输送带热---修补

.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热---剂，将未---芯胶四周边切成斜口，同样进行热---剂的涂刷平铺(未---面胶大小要与破损部位的大小一致)。

普通皮带输送机的驱动滚筒一般是由独立电机、减速器、滚筒所构成，此种驱动结构承载范围大，但机体沉重，占地面积大，对配煤槽顶部狭小的空间是不合适的，因此选用内置型电动滚筒即可，因其电机、减速机内置于滚筒体内部，其具有结构紧凑、体积小、重量轻、外观整齐的特点，可适用于狭小的现场作业空间，但因多条皮带输送机需不断换向，可将不同物料分别传送，且运量大，这就决定了多台设备的驱动机构必须具有足够的运输性能，并能频繁换向才能满足现场生产作业需求；

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温---粘合在一起，适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 　1、规格同普通输送带。 2、产品执行hg2297-92 和 gb/t20021-2005标准。 3、耐热输送带可分为五种型号： ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，zui 高短时运行温度150℃，代号t1。 ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，zui高短时运行温度170℃，代号t2。 ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，zui 高短时运行温度200℃，代号t3。 ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，zui高短时运行温度400℃，代号t4。 ⅴ型：可耐不大于240℃试验温度，zui高短时运行温度600℃，代号t5。

滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。