第三个时期：输送带技术改革时期。其特征是输送带的长寿命化和效率化，使用材料由合成橡胶扩大到热塑性塑料，输送带开始实现轻量化。同时多功能输送带，如耐热、耐油、耐燃、耐酸碱、耐磨、抗冲击、抗滑动输送带得到了进一步发展。d.第四个时期：1990s开始，输送带进入了以整体成型、不用---、采用热塑性弹性体、芳纶、无纺布等使结构和工艺简化、强调的新时期。
若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。跑偏处理原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以---输送带不偏或少偏。 另外，滚筒，带子接头要正确，两侧周长应相同。
输送带不好，两个侧边不平行（并与输送带纵向中心线不对称）形成周期性波浪形，而造成输送带周期性跑偏；输送带接头不好，输送带接头的切割边即接头面与输送带纵向中心线不垂直，造成两段输送带在接头之间形成一定的夹角，应该是一条直线，输送滚筒，从而造成输送带也会跑偏。一种情况，一般是输送带太差或是翻新输送带，如果用户认为能够使用，就调整一下接头和托辊、滚筒，尽量减少跑偏量，增加调心托辊和防跑偏托辊。第二种情况，重新做皮带接头；输送带跑偏的情况不仅是上面两种情况，输送机滚筒，具体造成跑偏的原因非常复杂，应具体对待具体分析，总之对待跑偏应区分头、尾、中间机身或承载面输送带、回程输送带跑偏，有目的的去调整滚筒、托辊的调整方向，来减少或消除跑偏。
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